1）冷成形工藝一次精密耐高溫彈簧性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設(shè)備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性；③增加長度精密耐高溫彈簧傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，最大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

目前，機械彈簧的加工廣東精密耐高溫彈簧設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想?，F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。3）扭桿采用精密耐高溫彈簧高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。4）電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。

特殊不銹鋼彈簧是一種利用彈性廣東耐高溫彈簧回彈的機械部件，通常使用彈簧鋼制成。它常被用于控制零件的運動、減輕沖擊或振動，儲存能量和測量張力，如內(nèi)燃機中的氣門彈簧，離合器中的控制彈簧，汽車和火車車廂中的緩沖彈簧，汽車減震器彈簧。百葉窗、鐘表彈簧、火器、測力計彈簧、彈簧秤等。特殊不銹鋼彈精密耐高溫彈簧制造廠簧是廣泛應(yīng)用于機電行業(yè)的彈性元件。加載時會產(chǎn)生較大的彈性變形，然后將機械能或運動能轉(zhuǎn)化為偏轉(zhuǎn)能量。卸載后，恢復(fù)原來的形狀，并將偏轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換成機械能或機械能。該專用彈簧具有體積小、載荷大、裝配方便、載荷均勻等優(yōu)點。為了得到不同的曲線，它可以用于不同的堆垛位置，如增加撓度的堆垛鑲塊、增加載荷的堆垛或平行串聯(lián)組合堆垛。

由于假如精密耐高溫彈簧制造廠五金彈簧工作中的溫度很高，那制做彈黃的原材料的彈性模具會隨之降低，這就會導(dǎo)致彈黃的承載能力縮小和彎曲剛度降低。因此，使得它能在高溫下工作中人們必須了解它的變化率，還必須測算出降低的承載力對彈黃性能指標危害。依照有關(guān)要求，一般的彈黃假如工作中時的溫度比60度提高時，必須對它切變廣東耐高溫彈簧的應(yīng)變速率有一定的調(diào)節(jié)。彈黃訂制應(yīng)用工具鋼來制做彈黃，挑選時要依據(jù)彈黃所承重的地應(yīng)力尺寸和它的特性來分辨它強度，可是，假如出現(xiàn)平面圖的應(yīng)變力破裂，那么就將會表明是因為強度的緣故導(dǎo)致的。假如把五金彈簧用在儀器設(shè)備或是是電子秤里邊，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家會應(yīng)用恒延展性鋁合金，由于它的熱膨脹系數(shù)轉(zhuǎn)變十分小，這都是能夠滿足它的精密度不會受到平均氣溫的轉(zhuǎn)變。

在彈簧的設(shè)計進廣東精密耐高溫彈簧程中還引進了優(yōu)化設(shè)計。彈簧的結(jié)構(gòu)較為簡單，功能單純，影響結(jié)構(gòu)和性能的參變量少，所以設(shè)計者很早就運用解析法、圖解法或圖解分析法尋求最優(yōu)設(shè)計方案，并取得了一定成效。隨著計算技術(shù)的發(fā)展，利用計算機進行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)計取得了成效?？煽啃栽O(shè)計是為了保證所設(shè)計的產(chǎn)品的可靠性而采用的一系列分析與設(shè)計技術(shù)，它的功能是在預(yù)測和預(yù)防產(chǎn)品可能發(fā)生故障的基礎(chǔ)上，使所設(shè)計的產(chǎn)品達到規(guī)定的可靠性目標值，是傳統(tǒng)設(shè)計方法的一種補充和完善。彈簧設(shè)計在利用可靠精密耐高溫彈簧性技術(shù)方面取得了一定的進展（見第10章12節(jié)），但要進一步完善，需要數(shù)據(jù)的開發(fā)和積累。